①、配合比

噴混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場大板取樣試驗確定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師，現(xiàn)場噴護砼配合比應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。

對于鋼纖維噴混凝土，鋼纖維摻入量應(yīng)通過試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，其配合比除滿足CECS38:92中的規(guī)定及上述要求外還應(yīng)滿足鋼纖維混凝土的最小韌度的要求。

鋼纖維混凝土的最小韌度值

?②、砼的拌制、運輸

所有經(jīng)檢驗合格的水泥、鋼纖維、微纖維、砂石和減水劑均統(tǒng)一放置在拌合站材料庫（倉）內(nèi)，鋼纖維應(yīng)存放在固定的倉庫中。

質(zhì)量部開據(jù)砼開盤通知單后，試驗室按開盤通知單要求提供砼配合比給拌和站。

拌和站按照開盤通知單、砼配合比要求及時檢查各種原材料數(shù)量是否滿足供料的需求。調(diào)試好拌和站的稱量器及運轉(zhuǎn)設(shè)備。

稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、水泥、速凝劑均為±2%（速凝劑為現(xiàn)場添加）；?

b、 砂、石均為±3%。

混凝土拌和時，水泥、鋼纖維、砂石、水和減水劑一起加入混凝土拌合罐攪拌。拌和時間不少于180s，鋼纖維在砼中分布均勻，不得成團。?

試驗室檢測砼出機口及工作面下料口砼的坍落度，合理進行調(diào)整，使倉面的砼坍落度滿足要求。保證塌落度控制在8～12cm之間砼在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運送時間，以避免砼發(fā)生分離和坍落度損失過大。

混合料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在進入噴射機前必須過篩。

③、作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

A、表面處理

噴射混凝土前，應(yīng)將基巖面清洗干凈，清除松動石塊、噴射前半小時沖洗巖面，使噴射作業(yè)時巖面處于半干狀態(tài)，對于遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面將基巖面清洗干凈。清洗順序應(yīng)從上往下，對基巖面有滲水部位，應(yīng)先對其接排水管引走，防止噴射砼被滲水沖走。

B、埋設(shè)噴混凝土厚度控制標(biāo)志，標(biāo)志桿長度根據(jù)砼厚度要求確定。

C、作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明。

D、噴射作業(yè)前，應(yīng)對噴車、供風(fēng)、水、電全面檢查及試運行。

④、技術(shù)工作準(zhǔn)備

現(xiàn)場明確砼噴射范圍（注明高程及樁號），及時進行斷面測量，檢查砼噴射倉面有無欠挖，組織開挖驗收、巖面清理驗收后，方能進入下一工序。

⑤、噴射設(shè)備準(zhǔn)備

噴射設(shè)備應(yīng)性能良好，輸料連續(xù)均勻、輸料管應(yīng)能承受至少0.8MPa的工作壓力，并且有耐磨性，機械手應(yīng)操作靈活、方便，噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑做圓周運動。噴車應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場噴護情況合理安排擺放位置，放下支撐腳，連接好電纜、風(fēng)管，速凝劑根據(jù)需要計算好后搬運到現(xiàn)場。

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