液壓濕噴機注意事項
1、液壓濕噴機操作前準備程序
（1）連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿水，空運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業。
（2）連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時清除料都篩上的石子。
（3）啟動程序：打開風源——啟動濕噴機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）——打開速凝劑開關。
2、堵管處理辦法
（1）在工作的情況下，要經常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應及時關閉速凝劑，將濕噴機轉換開關調到向上（反運行）,反運行幾次再停泵，再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發現堵塞，立即清理。
（2）在管路疏通以后，將泵運行方式調為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關。
3、液壓濕噴機清洗
（1）每次噴射混凝土作業結束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
（2）將泵的料斗下門打開，清洗斗內的混凝土，關閉下門，加滿水，將清洗球塞入管內打水，直到清洗球及清潔水流出為止。
（3）卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止
（4）平常需加工一個與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當堵頭，拆開連接彎頭，打開風源，使管路內的混凝土從前端用壓風噴出，向管內加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開封，反復沖洗（此方法須確認周圍工作人員在安全距離之外）。
（5）打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈，
4、液壓濕噴機維護、保養
（1）每次開機前檢查風環套內注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。
（2）設備有七個黃油嘴，每次設備運行前需加滿黃油。
（3）開機前泵油缸水槽需加滿水。
（4）時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。
六、噴漿手操作操作需要注意的事項
1、噴槍頭和巖石界面的夾角要保持垂直噴射，這樣才能做到回彈率最少。
2、噴槍口距離巖面必須保持在1-1.5米，絕不能超過1.5米，最佳距離為1米，保證最少的回彈率。
3、無堿速凝劑的添加量要控制在容許的范圍4-6%，過多或過少都會影響回彈率。
4、為做到最少的回彈率還需要在噴射前對將要噴漿的巖面進行用高壓風除塵和用水噴灑巖面的工作，以便使噴射出的混凝土和巖面達到有效的粘結。
5、對于干燥的巷道，噴射后要對噴射混凝土進行適當的噴水養護，如果井下潮濕就可以讓混凝土自然養護了。
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