1.噴漿前管道連接（如 圖-1）?

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圖-1 設(shè)備連接示意圖

2.檢查潤(rùn)滑泵箱體內(nèi)潤(rùn)滑脂的油量，及時(shí)添加，用黃油槍向切換缸關(guān)節(jié)處注滿黃油，開(kāi)機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵標(biāo)識(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致，如不一致，立即停機(jī)，只要任意交換總電源的兩相電源即可。打開(kāi)水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒(méi)活塞桿，無(wú)水運(yùn)動(dòng)會(huì)使軸密封及工作缸活塞迅速損壞。

3.在料斗中加滿1:1的水泥和水的混合泥漿或清水，泵送潤(rùn)滑輸送管道，加正常料前，打開(kāi)卸料口，將料斗內(nèi)剩余清水或泥漿放出，打開(kāi)送風(fēng)閥門，加入正常料，開(kāi)始噴漿。

4.設(shè)備使用完畢后，料斗中注入清水，清洗管道及料斗內(nèi)殘余砂漿，拆除輸送管道，人工將噴頭用清水沖洗，吹干后備用。

5.檢查輸送管及混流管是否清理干凈，吹干凈后備用，將清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵擠出，清洗S管內(nèi)部。

6.添加劑泵及添加劑管的清洗，首先將吸管插入清水中，打水沖洗，出清水后，開(kāi)送風(fēng)閥門，吹干凈后備用。

7.攪拌軸端的余料口必須清洗干凈。

8.油泵停止后，上下扳動(dòng)分配左右點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，釋放蓄能器壓力至0?MPa.

9.將整機(jī)清洗干凈后，關(guān)機(jī)。

噴將時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A.啟動(dòng)設(shè)備作空運(yùn)轉(zhuǎn)，如果氣溫較低，則空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，液壓油的溫度須升至15攝氏度才能泵送。

B.在噴漿過(guò)程中，要嚴(yán)格注意混凝土的實(shí)際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來(lái)的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。

C.料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，對(duì)網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物要及時(shí)清除，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而導(dǎo)致管路堵塞，當(dāng)供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停止。

D.噴漿作業(yè)須長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，應(yīng)停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會(huì)使混凝土中的粗骨料下沉。再次泵送時(shí)，應(yīng)先攪拌，須在正、反泵操作進(jìn)行兩個(gè)行程后才可恢復(fù)正常。

E.在噴漿過(guò)程中，要經(jīng)常觀察泵機(jī)上各個(gè)儀表的壓力及潤(rùn)滑等情況，若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除，以確保噴漿正常進(jìn)行。

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