?1.1 設備的安放

設備應安放在平整堅實的地面上，并固定行走輪；按要求接好電源，并接地保護。

1.2 啟動前的檢查和準備

1)?電控柜內電源開關應在斷開位置；

2)?檢查減速機油位，正常油位應在減速機中心軸線以上，油位低于減速機中心軸線應補足油；

3)?配套管路連接正確，各儀表顯示正確，安全保護裝置靈敏可靠。

1.3 設備的啟動

注意：操作人員必須在啟動設備前做好檢查和準備工作，才可以啟動設備。

1)?合上電源開關，觀察電壓表所指示的電源電壓是否正常，若不正常，需檢查進線電壓及相電壓間的平衡。

2)?檢查電機的旋轉方向是否正確。

按【注漿】按鈕，若輸送螺旋向前推料，且增壓定子總成擺動方向與設備標識方向一致，則表示電機的旋轉方向正確，可以開始注漿工作，反之，則應停機調換電源線（每變更一次總電源或重新接線時均需作此項檢查）；

按【泄壓】按鈕，輸送螺旋向后卸料，使壓力釋放；注漿過程中，達到設計壓力時按【停止】按鈕，可實現注漿保壓；

3)?攪拌選擇開關在【自動】位，攪拌自動正反攪拌；選擇開關在【手動】位，【攪拌】和【卸料】實現攪拌的正反方向。

4)?配套管道連接應正確，各儀表顯示應準確；安全保護裝置應靈敏可靠。

2. 施工作業的方法及注意事項

2.1 施工作業的一般步驟和要求

1)?開機前必須按6.1～6.2的要求檢查電源；

2)?向儲料斗加入一定量的清水，以潤滑儲料斗及注漿軟管，啟動灌漿泵，空運轉10秒鐘，運轉正常后將儲料斗內清水排干凈。

3)?按設計要求的比例，將水、水泥、砂（灌注砂漿中，當揚程超過20米時，必須先灌水泥漿，再灌砂漿的順序進行）放入攪拌料斗，待攪拌機構拌好的水泥漿或水泥砂漿（灌注水泥漿時，要求細小砂粒，按要求過篩即可）裝入儲料斗。為避免電機負荷過大，每次裝料不超過儲料斗高度的2/3。

4)?將灌漿軟管的一端與灌漿泵出漿接頭聯接牢固；

5)?按【注漿】按鈕，當漿液從注漿軟管的出口流出時，按【停止】按鈕停機；

6)?將注漿軟管的出口通過相應的聯接方式與待注漿部位相連（如直接向錨孔灌漿，則將注漿軟管與金屬注漿管相連，并將金屬管插入錨孔）；

7)?按【注漿】按鈕，開始注漿；隨著漿液的注入，儲料斗的漿液應不斷得到補充；

8)?當漿液壓力升至設計壓力時，按【停止】按鈕停止注漿，若需保壓，停止時間順延即可（當直接向錨孔注漿時，隨著漿液的注入，慢慢拔出金屬注漿管，并快速將螺紋鋼筋插入即可）；

9)?按【泄壓】按鈕，待壓力表指針回到原位，再按按【停止】按鈕停機；

10)?將注漿軟管卸下，注漿完畢；

11)?重復3～10的步驟，繼續下一次注漿。

2.2 施工作業中的注意事項

1)?開機前必須按6.1～6.2的要求檢查電源；

2)?該設備為單液泵，漿液中不得使用速凝劑；

3)?注漿作業過程中，應避免長時間中斷。如發生突發性中斷，應用備用水清洗設備；對于注漿時臨時停機，停機時間不超過5分鐘，應啟動【注漿】按鈕開機5秒，以防漿液在管路中凝固；

4)?連續注漿時，將水管接入連接法蘭，沖洗聯軸節和減速機結合處，一方面對密封圈降溫，另一方面防止因密封圈磨損后遺漏的水泥砂漿進入減速機；

5)?嚴禁頻繁按【泄壓】按鈕或長時間處于泄壓狀態；

6)?注漿完畢，必須反轉泄壓才能拆卸注漿軟管，嚴禁在有壓力的情況下拆卸注漿軟管和設備；

7)?嚴禁用水沖洗電機和電控箱；

8)?每次使用完畢，必須清洗干凈，并擦干后存放；

9)?定子外筒有6個調壓螺栓，用于壓力的調整和磨損的補償；新設備出廠時已進行了設定，使用過程中根據壓力和磨損情況進行適當的調整(6個調壓螺栓的調整量應均勻)，且轉動定子外筒與橡膠定子套的固定角度；同時將增壓定子及增壓蝸桿交替調頭使用，可以延長增壓定子和增壓蝸桿的使用壽命。

2.3 施工作業中的安全注意事項

1)?施工時要把注漿泵、注漿軟管等固定好，注漿軟管處于松弛狀態；

2)?注漿后，要及時清洗注漿泵和注漿軟管，各開關在停、斷位置，及時切斷電源；

3)?任何時候都不能將手伸入攪拌斗、儲料斗內或將堅硬物置入攪拌斗和輸送螺旋內操作。

4)?注意環境安全。

2.4 清洗

施工完畢后，應及時清洗注漿軟管，清洗注漿泵，進行設備檢查維護及其他收尾工作。

1)?施工完畢后，將水管接入料斗，并按【注漿】按鈕，進行設備清洗；當注漿管流出的水為清水時，則表明注漿泵及注漿軟管已沖洗干凈，按【停機】按鈕停止內部清洗；

2)?清洗設備外表面，應避免用水沖電控箱；

3)?卸下注漿軟管，盤卷存放；

4)?卸下增壓定子，用扳手旋出增壓蝸桿，將增壓蝸桿抹油存放；

5)?其他收尾工作。

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